Maszyna do pieczenia chipsów ziemniaczanych PY-BP
Opis produktu
Bazując na technologicznych właściwościach linii do produkcji chipsów ziemniaczanych i ciastek, opracowaliśmy tę linię do produkcji pieczonych chipsów ziemniaczanych. Ten rodzaj chipsów jest pieczony, co oznacza, że jest znacznie zdrowszy i nie wymaga smażenia. Wysoki poziom automatyzacji, łatwość obsługi i stabilna praca sprawiają, że nasza linia do produkcji pieczonych chipsów ziemniaczanych cieszy się popularnością na światowym rynku spożywczym.
Maszyny główne: podnośnik surowca, mieszalnik stożkowy, mikser, automatyczny system podawania wody, maszyna do arkuszowania, maszyna formująca, piec piekarniczy, rozpylacz oleju, maszyna do aromatyzowania, chłodzenie i układanie w stosy, pakowanie.
Składa się głównie z podnośnika surowca, mieszalnika stożkowego, platformy do mieszalnika stożkowego, podajnika proszku ziemniaczanego, dozownika wodnego, mieszalnika ciasta, przenośnika podnośnikowego, przenośnika ślimakowego płaskiego, agregatu chłodniczego, maszyny do formowania, maszyny do formowania pieczonych chipsów ziemniaczanych, maszyny rozdrabniającej, systemu recyklingu odpadów, tunelowego pieca piekarniczego, przenośnika filtra oleju, przenośnika taśmowego z siatki, wibracyjnej maszyny do przyprawiania, przenośnika chłodzącego z układem, szafy elektrycznej, pionowej maszyny pakującej.
Parametr produktu
Model | BP250 | BP500 |
Wydajność wyjściowa | 250 kg/godz. | 500 kg/godz. |
Zużycie gazu | 25-30 kg/godz. | 45-50 kg/godz. |
Zainstaluj zasilanie | 90 kWh | 140 kWh |
Waga | 38000 kg | 42000 kg |
Wymiar | 110000*6000*350 mm | 120000*6000*3500mm |
Przepływ pracy
Podnośnik surowca ===>podnoszenie ====>mieszanie ===>podnośnik ===>podawanie proszku ===>podawanie wody ===>mieszanie ===>przenośnik ślimakowy płaski ===>obróbka blachą ===>formowanie pieczonych chipsów ziemniaczanych ===>wchodzenie do pieca ====>pieczenie w piecu tunelowym ===>przenoszenie z pieca ====>rozpylanie oleju ===>filtr oleju ===>maszyna tokarska ===>przenoszenie chłodzące ====>układanie i pakowanie
① Wciągnik materiałowy
●Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja, idealna do obiektów o ograniczonej powierzchni podłogi
●Wszechstronne przenoszenie materiałów, możliwość obsługi szerokiej gamy proszków, granulek, peletek i płatków
●Prosta i solidna konstrukcja, kontrolowany i mierzony zrzut
●Niskie zapotrzebowanie na moc przy umiarkowanych wysokościach i pojemnościach
② Platform
●Wykonany ze stali nierdzewnej
●Rozsądna konstrukcja i łatwość użytkowania
●Duża ładowność do codziennej produkcji
③Mikser stożkowy
●Służy do wstępnego mieszania surowca
●Konstrukcja w kształcie stożka przeznaczona do specjalnego wykorzystania chipsów ziemniaczanych
●Mieszanie ciągłe z regulacją prędkości
④ Maszyna do produkcji proszku
●Całkowicie automatyczne obliczanie i podawanie proszku do mieszalnika
●Wysoka dokładność i bardzo stabilna wydajność
●Środkowa, przezroczysta konstrukcja szklana umożliwiająca kontrolę wnętrza
⑤Oceniony dystrybutor wody
● Służy do kontrolowania objętości wody w mieszalniku
●Monitorowany za pomocą przepływomierza i miernika ciśnienia
●Ładny design, niskie koszty utrzymania i łatwa obsługa
⑥Mikser
●Stosowany do mieszania proszku ziemniaczanego z wodą i innymi materiałami
●Precyzyjna kontrola z regulacją prędkości i czasu mieszania
●Skuteczne uszczelnienie zapobiegające przeciekaniu i chroniące integralność produktu
●Konstrukcja zbiorników z płaszczem zapewnia efekt mieszania
●Materiał ze stali nierdzewnej i łatwy do czyszczenia
⑦Śruba płaska transportowa
●Przeznaczona do transportu ciasta w płaskiej i równomiernej formie do maszyny do wałkowania
●Wykorzystano pas PU o grubości 1,2 mm, odpowiedni do kontaktu z żywnością
●Trwała i stabilna praca
⑧Maszyna do arkuszowania
●Służy do rozwałkowywania ciasta na bardzo cienkie warstwy
●Łatwy w obsłudze i specjalnie zaprojektowany do linii chipsów ziemniaczanych
●Wyposażony w trzy duże wałki arkuszujące
● Zastosowano system recyklingu wody chłodzącej, aby utrzymać rolkę w niskiej temperaturze
●Można rozwałkować ciasto na grubość co najmniej 0,8 mm
⑨Blacha falista
●Służy do formowania falistej powierzchni pieczonych chipsów ziemniaczanych
●Specjalna konstrukcja rolki
●Rozsądna konstrukcja zapewniająca zachowanie idealnego, falistego kształtu
⑩Formowanie chipsów ziemniaczanych
●Służy do formowania pieczonych chipsów ziemniaczanych
●Zastosowano specjalną plastikową formę i łatwość wymiany
●Ładny efekt formowania bez przyklejania się i idealny kształt produktu
●Konstrukcja osłony zabezpieczającej chroniąca pracowników
⑪Recykling odpadów
●Służy do zbierania odpadów powstających podczas formowania i recyklingu
●Specjalna konstrukcja i praca synchroniczna z innymi maszynami
●Wysoka wydajność i ciągła, stabilna praca
⑫Piec tunelowy
●Do pieczenia różnych pieczonych chipsów ziemniaczanych o pięknym kolorze i smaku
●Doskonała struktura izolacji cieplnej i ładny wygląd
●Zawiera korpus pieca, układ przeniesienia napędu, układ odprowadzania wilgoci, układ prostowniczy, układ grzewczy i układ sterowania elektrycznego
●System napędowy wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości
●Wyposażony w automatyczny system wykrywania nacisku taśmy, pneumatyczny automatyczny elastyczny przenośnik taśmowy, solidna stabilność pracy
●Palniki energooszczędne i wysoka szybkość spalania
●Wyposażyć w okienka kontrolne umożliwiające łatwą kontrolę ognia wewnątrz pieca podczas produkcji
●Struktura podwójnej komory piekarnika
●Płyty do pieczenia wykonane są z szarego żeliwa, charakteryzującego się długą żywotnością
●Silnik posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem prądowym i termicznym
●System pasów sprężynowych – rozciąganie w zależności od pieca i ramy (opcjonalnie)
●Sterowanie ekranem dotykowym PLC
⑬Maszyna do rozpylania oleju
● Służy do rozpylania oleju jadalnego na powierzchnię pieczonych chipsów ziemniaczanych po upieczeniu
●Wykorzystuje płytę odśrodkową z równomiernym rozpylaniem oleju
●Wyposażyć w dodatkowy system zbierania mgły olejowej
●Precyzyjna kontrola objętości rozpylanego oleju
●Pokrywa ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością
⑭Wibracja przyprawy
●Służy do rozpylania proszku o różnych smakach na powierzchnię chipsów ziemniaczanych
●Zastosowanie natrysku wibracyjnego, który jest stabilny i wydajny
●Zamontuj dodatkowy system zbierania proszku na dole, aby obniżyć koszty
⑮Tokarka
●Służy do zmiany kierunku taśmy transportowej, aby skrócić wymaganą przestrzeń
●Prosta konstrukcja, stabilna praca i łatwa konserwacja
●Zastosowano taśmę transportową z PU dopuszczoną do kontaktu z żywnością
⑯ Transport chłodzący
● Służy do naturalnego chłodzenia pieczonych chipsów ziemniaczanych podczas transportu
●Pas poliuretanowy dopuszczony do kontaktu z żywnością o wysokiej wydajności chłodzenia
●Dostępne są liczne, dostosowane projekty spełniające różne wymagania
●Szerokie zastosowanie, łatwa obsługa i konserwacja
●Pokrywa ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością
●Nagły wyłącznik zatrzymania i osłona zabezpieczająca
●Pas transmisyjny PU o grubości 1,5 mm i automatyczna pneumatyczna regulacja odchylenia
⑰Układanie
●Służy do chłodzenia i układania pieczonych chipsów ziemniaczanych przed pakowaniem
●Wysoce precyzyjny i wydajny system czujników chipsów ziemniaczanych, który utrzymuje chipsy w idealnym stanie
●Konstrukcja wielotorowa, która ułatwia pracownikom podnoszenie i pakowanie
Dostępne próbki pieczonych chipsów ziemniaczanych
Szczegółowe zdjęcia maszyny do pieczenia
1. Rozwiązanie dla zakładu produkującego chipsy ziemniaczane na zamówienie
2. Profesjonalne wsparcie techniczne i inżynieryjne przed i po sprzedaży
3. Automatyczna linia do produkcji chipsów ziemniaczanych, łatwa w obsłudze, energooszczędna i o dużej wydajności
4. Projekt pod klucz
5. Trwała i stabilna maszyna działająca przez długi okres czasu
PY Certyfikaty & Patenty
Pakowanie i wysyłka
Przyjmujemy standardowy pakiet eksportowy:
Krok 1: Powierzchnia mechaniczna pokryta roztworem konserwującym (w celu ochrony stali nierdzewnej).
Krok 2: Maszyna do pakowania w poduszki plastikowe (zapobiegające uderzeniom).
Krok 3: Opakowanie w folię plastikową (aby uniemożliwić wentylację).
Krok 4: Opakowanie w drewnianej skrzyni/ramce (łatwe do transportu).
Krok 5: Zawiąż bandaż na zewnątrz drewnianej obudowy (wzmocnienie całości).
Klienci i wystawa
Jesteśmy światowym producentem maszyn spożywczych, dostarczającym kompleksowe rozwiązania w zakresie projektów zakładów spożywczych. Naszym celem jest poprawa smaku świata.
Proces produkcyjny
Profesjonalny producent maszyn spożywczych dostarczający najwyższej klasy i niezawodne maszyny z rygorystyczną kontrolą jakości dla światowych zakładów spożywczych
Przypadki projektów
SERWIS POSPRZEDAŻOWY
Projekt pod klucz i dożywotnie wsparcie konserwacyjne
opis2